Hassas enjeksiyon kalıplarının imalatı, yüksek-hassas işleme ekipmanlarının ve ileri tekniklerin kullanılmasını gerektirir. CNC işleme, mikron-seviyesinde konumlandırma elde etmek için yüksek-hassas makineler kullanır ve kalıp bileşenlerinin hassas şekilde üretilmesine olanak tanır. ±0,01 mm hassasiyet toleransına ulaşarak karmaşık geometrilere sahip kalıp boşlukları oluşturmak için Elektrik Erezyon İşleme (EDM) kullanılır. Tel kesim EDM, ±0,005 mm'ye ulaşan işleme doğruluğu ile çok küçük kalıp parçalarının hassas şekilde kesilmesine olanak tanır. Kalıbın soğutma sistemini optimize etmek için{10}}uygun soğutma kanalları için 3D baskı gibi{12}}özel işlemler uygulanır ve böylece ürün deformasyonu etkili bir şekilde azaltılır. Ayrıca kritik kalıp parçaları, uzun süreli üretim süreçleri boyunca boyutsal stabilitelerini sağlamak için kriyojenik işleme tabi tutulur.
Hassas enjeksiyon kalıpları malzemelere son derece sıkı gereksinimler getirir; sonuç olarak, genellikle üstün-kaliteli alaşımlı çelikler-üstün mekanik mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direnciyle karakterize edilenler- seçilir. Kalıp boşluklarının ve yollukların yapımında kullanılan malzemelerin sıkı ısıl işlem süreçlerinden geçmesi gerekir. Özellikle kalıplama bileşenleri, genellikle yaklaşık 52 HRC'ye ulaşmak için gerekli olan yüksek sertlik seviyelerini- gerektirir. Üst düzey uygulamalarda, sertlik seviyeleri, yüksek-basınçlı enjeksiyon kalıplama sırasında oluşan sürtünme ve darbe kuvvetlerine dayanmak ve böylece kalıbın hassasiyetini korumak için HRC 50-60'ı aşabilir.
